Analýza poruchových režimů a efektů (FMEA) - Jak zlepšit zákaznický servis pomocí správy dodavatelského řetězce? | Sedm kroků globálně

Stížnosti zákazníků vytvářejí propad ziskovosti a reputace organizace. Mnoho organizací reaguje na situaci až po obdržení stížnosti. Do této doby je už příliš pozdě. Další možností, o které se prokáže, že tyto problémy řeší, je efektivní implementace nástroje nebo metodiky analýzy účinků poruchového režimu.

Analýza poruchových režimů a efektů (FMEA)

  • FMEA lze označit nebo také nazvat jako potenciální poruchové režimy a analýza účinků a poruchové režimy, účinky a analýza kritičnosti.
  • Původ FMEA lze vysledovat do Spojených států amerických a byl zahájen kolem 40. let 20. století. FMEA je systematický a postupný přístup k hodnocení a identifikaci všech možných závad v návrhu, výrobním nebo montážním procesu nebo produktu nebo službě.

„Poruchovými režimy“ se rozumí způsoby nebo režimy, ve kterých lze očekávat poruchu. - Poruchy jsou jakékoli chyby nebo závady, potenciální nebo skutečné, a zejména ty, které ovlivňují zákazníka.

„Analýza účinků“ se týká studia důsledků poruch, které jsou uvedeny v režimech poruch.

Přečtěte si více-

Poruchy mají prioritu podle následujícího:

  • Rizika, tj. Jak závažné jsou jejich důsledky,
  • Jak často se vyskytují,
  • Jak snadno je lze detekovat

Účelem analýzy poruchových režimů a efektů je provedení konkrétních opatření k odstranění nebo snížení poruch, počínaje prioritou - nejdřív prioritními.

Některé z aplikací FMEA jsou následující:

  • Prostřednictvím metodologie analýzy poruchových režimů a efektů se dokumentace provádí tak, že se uvádí seznam současných znalostí a opatření týkajících se rizik poruch, která se používají jako reference pro neustálé zlepšování.
  • FMEA se v rozsáhlé fázi návrhu používá k předcházení potenciálním poruchám.
  • Jakmile je FMEA efektivně využíván ve fázi návrhu, používá se také pro řízení před a během probíhajícího procesu.
  • FMEA se také používá během koncepčních nebo raných fází navrhování produktů nebo služeb a pokračuje po celou dobu jejich životního cyklu.

Typy FMEA

Existují především tři typy FMEA

Koncept nebo systém FMEA

Navrhněte FMEA

Zpracování FMEA

Koncept nebo systém FMEA se používá k analýze systémů a subsystémů v počátečních nebo počátečních fázích konceptu a návrhu, tj. Ještě mnohem před uvedením produktu na trh. Zaměřuje se hlavně na možné poruchové režimy spojené s eh funkcemi systému způsobenými konstrukčními nedostatky

Klíčové výstupy z konceptu FMEA jsou:

  • možné režimy selhání systému
  • Systémové funkce, které mají být sledovány, aby zjistily možné režimy selhání
  • akce návrhu systému k odstranění příčin režimů selhání systému a ke snížení jejich výskytu.

Design FMEA se používá k analýze konstrukčních aspektů odrážejících výrobky před jejich uvolněním do výroby. Zaměřuje se především na možné způsoby selhání výroby způsobené konstrukcí.

Klíčové výstupy Design FMEA jsou:

  • možné režimy selhání produktu
  • potenciální kritické vlastnosti a potenciálně významné vlastnosti
  • navrhnout akce k odstranění příčin režimů selhání produktu nebo ke snížení jejich výskytu.

Proces FMEA se používá k analýze nedostatků výrobních a montážních procesů.

Klíčové výstupy procesu FMEA jsou:

  • Možné režimy selhání procesu
  • Kritické vlastnosti a významné vlastnosti,
  • Doporučené akce s kritickými charakteristikami.
  • Procesní kroky k odstranění příčin selhání produktů nebo ke snížení jejich výskytu. Ke zlepšení detekce vad produktu by také měla existovat instance, pokud nelze zlepšit procesní schopnost.

Naše společnost ve skupině, Seven Steps Academy of Excellence, pořádá vzdělávací programy o FMEA pro automobilový průmysl, nemocnice, farmaceutický průmysl, letecký průmysl a další zpracovatelský průmysl.

Související článek - Lean v nemocnicích a zdravotnických službách

Unikátní metodologie Seven Steps Academy je integrovat nejlepší nástroje jako je kombinace

  • Štíhlá výroba,
  • Celková produktivní údržba,
  • Nasazení kvalitních funkcí,
  • Six Sigma.

Pro všechny tyto je implementována 5S jako nadace. Všechny vzdělávací programy jsou zdokonalovány na základě praktické expozice v oboru našimi Lean Consultants, TPM Consultants a Quality Consultants, kteří mají pracovní zkušenosti v oboru

  • Letectví,
  • farmaceutický,
  • FMCG,
  • automobilový průmysl,
  • maloobchodní,
  • dodavatelský řetězec,
  • bankovnictví,
  • pohostinství a potravinářský průmysl.

Související článek - Implementace aplikovaného 5S v servisních organizacích

Tam, kde je nutná podpora praktické implementace, je podporován transformačním systémem Seven Steps Business, což je poradenská společnost specializovaná na implementaci štíhlé výroby, celkové produktivní údržby, teorie omezení, Six Sigma.

Naši zákazníci mají významné výhody při snižování nákladů nízké kvality, kromě získání zvýšeného podílu na trhu, snížení nákladů na logistiku / leteckou přepravu.

Některé z hlavních vzdělávacích programů prováděných na Akademii excelence v Seven Steps jsou:

Six Sigma Green Belt

Six Sigma Black Belt

Six Sigma Yellow Belt

Program rozvoje dovedností - Areál pro firmy - Přesné inženýrství

Aplikováno 5S

TPM

Lean Experimental Learning Programme